1、目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2、适用范围：
适用于广州万科所有在建及新建高层项目的标准层模板工程。
3、编制说明：
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备
4.1 铝合金模板对结构设计的要求：
4.1.1 结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.2 铝合金模板的生产周期：
从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：
全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
铝模专项图纸会审7天
深化铝模加工图纸时间10天
铝模生产时间40天
工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
5 标准层铝模板配置标准：
6 铝模板体系选用：
6.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm
6.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
6.3、标准模板宽度≥400mm
6.4、采用早拆模板系统
6.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）
6.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂
7 铝模板制作允许偏差：
8 主要管理动作
8.1 铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）
8.2 铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。
8.3 铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
8.4 铝模工厂试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。
8.5 为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。
8.6 铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：
8.7 模板安装顺序：墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。
8.8 模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
8.9 高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见和高支模方案报工程管理部备案。
9 模板工程标准做法
9.1 原材料
9.2 测量放线
9.3 墙柱梁支撑
9.4 板支撑及钢筋预留
9.5 吊模支设
9.6 楼梯支撑
9.7 二次构件
9.8 水电安装
9.9 可视化管理
（编辑：奚雅青）
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