8月29日18时，中建八局东北公司承建的长春智慧城市产业基地项目顺利地将一个重达1300吨的超大钢连廊提升到了68米的高空，完成了一次惊心动魄的壮“举”。项目团队是如何把这个“大块头”举高高的？大家一起来瞧瞧吧！
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规模罕见、东北第一
长春智慧城市产业基地（一期）项目，位于长春市净月开发区，总占地面积3.72万平方米，总建筑面积10.78万平方米。项目旨在打造融生态、金融、科技、产业、人文于一体的创新发展平台和新型金融产业园区，将为城市打造一个东北亚区域性的金融服务中心。
工程总建筑高度101.7米，由2栋22层高层塔楼、3层裙房及2层地下室组成，采用劲性框架-剪力墙结构，塔楼局部柱、梁、剪力墙内含型钢构件，其余均为钢筋混凝土构件。塔楼中部16层顶至19层顶为钢结构，其中17层至20层为钢连廊区域，是整个工程中最重要的一环。目前正在进行外幕墙、屋面施工和机电安装等工程，预计2020年7月竣工。
钢连廊总跨度46米，宽度23.5米，高度12.6米，总重量达到1300吨！就目前掌握的数据来看，在东北地区是独一无二的。
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“化零为整”，精打细算
由于钢结构体量太大无法运输，必须要在现场拼装，为了保证拼装现场原结构能够承受钢连廊的重量，项目团队经过反复核算在原结构上确定了18个结构薄弱点。在这些点上，项目使用拼装式格构支撑架对结构进行回顶加固。
拼装场地加固
现场拼装按照由下到上、先桁架后框架的顺序进行。
现场拼装
为保证拼装精度，项目团队利用三维激光扫描仪对钢连廊构件进行了三维点云数据采集，实现非接触式断面尺寸及定位复核，使拼装精度控制到毫米级。
使用三维激光扫描仪精准定位
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提升速度每小时仅5-6米
项目团队使用了2套液压提升系统对钢连廊进行提升，最大起重量超过2400吨。他们在钢连廊上设置了6个提升吊点。液压系统驱动提升机往复运动，回收绞线使连廊上升，每小时提升高度约为5至6米。
数据监控
钢连廊缓缓上升，项目团队也随之一直提着一口气。他们全神贯注，采用计算机同步控制系统和传感检测系统实时监控着提升过程，保证各吊点受力均匀、连廊整体姿态平稳，不敢有半分松懈。
准备就绪，提升开始
钢连廊逐步登顶
在20个小时内将1300吨重的“大块头”提升到68米的高空，一点都不简单。从方案编制、组织专家论证，到各项施工条件核查、做好安全技术保障，项目团队稳扎稳打、步步为营，克服了诸多困难。
为项目建设者点赞！
（责任编辑：何雯丽）
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